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注塑产品为什么会飞边

作者:admin  来源:www.jmqiangshun.com   更新时间:2019-11-11  阅读数:1
注塑产品飞边的原因?在注塑成模具过程中或许发生飞边毛刺问题,飞边在很大程度上是因为模具或机台锁模力失效造成。它影响产品的质量的,得先了解清楚发生飞边的原因。
  注塑产品飞边的原因?
  1.料温太高
  关于聚酰胺等粘度较低的熔料,假如仅靠改动成型条件来处理溢料飞边缺点是很困难的,呈现溢料飞边后,应考虑适当下降料筒,喷嘴及模具温度,缩短打针周期。
  2.合模力不足

  当打针压力大于合模力使模具分型面密合不良时简单发生溢料飞边。对此,应查看增压是否增压过量,同时应查看塑件投影面积与成型压力的乘积是否超出了设备的合模力。成型压力为模具内的均匀压力,惯例情况下以40mpa核算。出产箱形塑件时,聚乙烯,聚丙烯,聚苯乙烯,及ABS的成型压力值约为 30mpa;出产形状较深的塑件时,成型压力值约为36mpa;在出产体积小于10cm3的小型塑件时,成型压力值约为60mpa。假如核算成果为合模力小于塑件投影面积与成型压力的乘积,则表明合模力不足或注塑定位压力太高。应下降打针压力或减小注料口截面积,也可缩短保压及增压时刻,减小打针行程,或 考虑减少型腔数及改用合模吨位大的注塑机。

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  3.模具缺点
  模具缺点是发生溢料飞边的主要原因,在呈现较多的溢料飞边时有必要认真查看模具,应重新验核分型面,使动模与定模对中,并查看分型面是否密着贴合,型腔及模芯部分的滑动件磨损空隙是否超差。模板间是否平行,有无弯曲变形,模板的开距有无按模具厚度调节到正确方位,导合销表面是否损伤,拉杆有无变形不均,排气槽孔是否太大太深。依据上述逐渐查看的成果,关于发生的差错可采用机械加工的办法予以扫除。
  4.工艺条件控制不妥
  假如打针速度太快,打针时刻过长,打针压力在模腔中散布不均,充模速率不均衡,以及加料量过多,润滑剂使用过量都会导致溢料飞边,操作时应针对具体情况采取相应的措施。值得注重的是,扫除溢料飞边毛病有必要先从扫除模具毛病着手,假如因溢料飞边而改动成型条件或质料配方,往往对其他方面发生不良影响,简单引发其他成型毛病。
文章源自:江门防蚊闸 www.jmqiangshun.com